Maschinendiagnose und Zustandsbestimmung technischer Anlagen

Press-Audit
Umfassenden Überblick gewinnen

Seit mehr als 25 Jahren sind wir in der Druckbranche tätig. Dabei haben wir neben einem fundierten technischen Wissen auch die Notwendigkeiten zur Erhaltung der Wirtschaftlichkeit im Fokus unserer Leistungen.

Der technische einwandfreie Zustand einer Druckmaschine ist von elementarer Bedeutung für den Erfolg eines Druckhauses. Neben den erheblichen finanziellen Ausfällen einer verspäteten oder ausgefallenen Ausgabe einer Tageszeitung ist auch der Imageschaden enormund nichtwieder gutzumachen.

Passend zu Ihren Bedürfnissen bieten wir mehrere Module zur präventiven Instandhaltung von Druckmaschinen an. Neben Thermografie kommt auch Ultraschall und Schwingungsmessung zum Einsatz, denn jedes Bauteil hat seine eigenen Merkmale zur Identifizierung des Zustandes.
Stacks Image 33
Stacks Image 39
Stacks Image 37
Die Thermografie bietet ein probates Mittel um den Gesamtzustand sowohl der elektrischen als auch der mechanischen Baugruppen sicher beurteilen zu können. An einer Druckmaschine existieren einige hundert Messstellen. Am Beispiel eines 8-Zylinder Systems, sind es über 500 Positionen. Die Inspektion dieser Anzahl von Bauteilen ist mit herkömmlichen Inspektionsmethoden nicht zu bewältigen.

Darüber hinaus ist eine Zustandsbestimmung ohne Eingriff meist nicht möglich. Unser Drive-Scan ermittelt jedoch den technischen Zustand während des Betriebes, ohne Beeinträchtigung der Produktion. Ein klarer Vorteil zur Sicherung des Anlagenverfügbarkeit.

Im Bereich der Elektrik gibt es kein besseres Verfahren als den IR-Check, welches zuverlässige Ergebnisse über den technischen Zustand hervor bringt.

Lange bevor die Thermografie ihren Einzug in der technischen Diagnostik hatte, war bereits die Schwingungsmesstechnik ein fester Bestandteil in der Zustandsanalyse mechanischer Anlagen. Ihre Akzeptanz litt lange Zeit unter der Vielzahl von notwendigen Messungen und schwierigen Interpretation, was durch den Einsatz spezieller Softwarewesentlich vereinfacht wird.
An einer Druckmaschine bestehen je nach Ausführung einige hundert potentieller Messstellen.
Am Beispiel eines 8-Zylinder Systems sind es über 350 Positionen, die in Frage kommen.

Reduziert man die Anzahl auf die gefährdeten und kostspieligen Bauteile bleiben immer noch knapp 200 Einzelmessungen die erforderlich sind um einen Anlagenzustand ausführlich zu erfassen. Hinzugerechnet werden müssen bei Maschinen mit Wellenantrieb noch Kupplungen und Lagerböcke.

Die Auswertung findet nach den Regeln der Technik wie VDE und DIN / ISO statt. Darüber hinaus führen wir eine Gefahrenanalyse und Risikobeurteilung durch. Die Auswertung berücksichtigt betriebsbedingte Eigenschaften wie Produktion, Laufzeit und Drehzahl.

Modul A: IR-Check
Beinhaltet die Messung und Analyse aller elektrischen Komponenten
  • Schaltraum
  • Maschinensteuerung
  • Elektronik

Modul B: Drive-Scan
Beinhaltet die Messung und Analyse aller mechanischen Komponenten von
  • Rollenwechsler
  • Einzugswerk
  • Druckwerk
  • Falzaufbau
  • Falzapparat
  • ggf. Trockner und Kühlwerk

Modul C: Power-Line (Maschinen mit Wellenantrieb)
  • Hauptantriebe
  • Winkelgetriebe
  • Kupplungen
  • Weitere Antriebswellenlager nach Absprache

Modul D: Press-Bearings
  • Plattenzylinder
  • Gummizylinder
  • Changierwerke
  • Hauptantriebe